智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務，給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。


TPM管理與全面設備維護培訓
課程背景：
        TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
       TPM培訓的觀念定位在"預防保養(yǎng)"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟，也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產(chǎn)活動的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來；
◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？
每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？
如果你也面臨以上困惑，那么請您關注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入
的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；
方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)
的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，
從而給企業(yè)帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total Productivity
Management）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。
 
課程目標：先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
培訓對象: 中高層管理者，生產(chǎn)/設備管理部門經(jīng)理、工程師，TPM推進者，精益生產(chǎn)主管，精益生產(chǎn)工程師，革新部/企劃部經(jīng)理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
模塊一：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
模塊二：TPM自主保全活動實務展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
3.Step1初期清掃
4.Step2污染源及困難處所對策
5.Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
6.Step4總點檢
7.Step5自主點檢
8.Step6工程品質(zhì)標準化
9.Step7徹底的自主管理
10.在實務中如何展開以上7步驟
11.成功推行自主保全的要點
12.TPM活動企業(yè)成功案例分享
13.演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
模塊三：TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實踐設備零故障的7個步驟
6.Step1使用條件差異分析
7.Step2問題點對策
8.Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
9.Step4自然劣化對策
10.Step5點檢效率化
11.Step6 M-Q關聯(lián)分析
12.Step7點檢預知化
13.設備保養(yǎng)信息e化
14.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
15.計劃保全4階段7步驟展開
16.成功推行計劃保全的要點
17.TPM活動企業(yè)成功案例分享
18演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
模塊四：TPM個別改善活動實務展開
1.工廠運行中16種損失分析（Loss）
2.系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:個別改善活動推進方法實務討論
1.TPM開發(fā)管理活動實務展開
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
2.TPM品質(zhì)保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
3.TPM其他活動展開介紹
◆教育訓練：TPM教育訓練體系
◆安全與衛(wèi)生改善活動
◆事務部門效率化改善活動
4.TPM完整案例分享&學員問題解答

培訓風采：
(責任編輯：智泰咨詢)