時間:2019-10-06 09:22來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以設(shè)備為核心的管理手段，倡導(dǎo)全員參與，以培養(yǎng)員工自主管理意識為目的，通過員工素質(zhì)與設(shè)備效益的提高，使企業(yè)品質(zhì)得到基本改善，追求生產(chǎn)系
TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以設(shè)備為核心的管理手段，倡導(dǎo)全員參與，以培養(yǎng)員工自主管理意識為目的，通過員工素質(zhì)與設(shè)備效益的提高，使企業(yè)品質(zhì)得到基本改善，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限，同時也促進員工綜合素質(zhì)的提高，提升現(xiàn)場管理水平及企業(yè)形象，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零和浪費為零的管理目標，從而實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備生命周期內(nèi)效益最大化。通過近一段時間開展的TPM活動，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，我們深深感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我們早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰(zhàn)性”工作。我們堅信：只要我們執(zhí)著地堅持下去，再加上自己的努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。
而TPM“0”STEP就是“6S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“6S”負責制等使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“6S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當中提高。通過各項改善工作達至高效率、低成本、規(guī)范化、標準化，最終能達到提高我們?nèi)w員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。
雖說我們已經(jīng)歷幾個多月的TPM“0”階段學(xué)習，但真正全面開展是由2016年11月到2017年5月，至今才7個多月，當中有起有落，但在深圳智泰咨詢TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作看板等，然后按照計劃一步步地實施。生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數(shù)據(jù)可以證明：①從改善提案的數(shù)目來看，我們經(jīng)上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，而手頭上還有10多份改善提案申請書正在整理當中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復(fù)或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發(fā)現(xiàn)方面也是可喜的，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學(xué)習，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有10多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識、廠規(guī)等實用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進度表，會有陸續(xù)開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學(xué)習，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。
我們在改變現(xiàn)場的當中，壓力和難度也很大，主要是一開始未能了解和掌握6S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)的幫助加上我們?nèi)w員工的共同努力，才會有今日的成績。開始時員工們不那么會分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場物品擺放讓他們大大改觀，科學(xué)的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會，真心去改掉壞習慣。經(jīng)過大家的共同努力大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。
TPM，是您用打破傳統(tǒng)的方式刷亮了我們的眼睛！
TPM，是您讓我們共同進步！
(責任編輯：智泰咨詢)
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